ਤੋੜਨ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨ

ਤੋੜਨ ਵਾਲਾ ਹਥੌੜਾ ਖੁਦਾਈ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਦਾ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਅਟੈਚਮੈਂਟ ਹੈ। ਇਹ ਉਸਾਰੀ ਦੌਰਾਨ ਪੱਥਰਾਂ ਅਤੇ ਚੱਟਾਨਾਂ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਤੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮਾਈਨਿੰਗ, ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ, ਆਵਾਜਾਈ, ਰੇਲਵੇ, ਸੁਰੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਨਿਰਮਾਣ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਰਾਬ ਕੰਮਕਾਜੀ ਮਾਹੌਲ, ਗਲਤ ਵਰਤੋਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਕਾਰਨਾਂ ਕਰਕੇ, ਤੋੜਨ ਵਾਲੇ ਹਥੌੜੇ ਅਕਸਰ ਉਲਟ ਲੱਛਣਾਂ ਤੋਂ ਪੀੜਤ ਹੁੰਦੇ ਹਨ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੜਤਾਲ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਅਤੇ ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ। ਆਉ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰਾਂ ਦੇ ਆਮ ਨੁਕਸ ਅਤੇ ਹੱਲ 'ਤੇ ਇੱਕ ਨਜ਼ਰ ਮਾਰੀਏ.

1. ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਘਟਦੀ ਹੈ
ਬਰੇਕਰਾਂ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦੇ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਵਹਾਅ, ਡ੍ਰਿਲ ਰਾਡ ਦਾ ਢਿੱਲਾ ਹੋਣਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸੀਲਾਂ ਦਾ ਖਰਾਬ ਹੋਣਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਗਰੀਸ ਦਾ ਗੰਦਗੀ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲਵ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਆਦਿ ਹਨ।
ਹੱਲ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੇ ਤੇਲ ਪੰਪ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਤੇਲ ਦੇ ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਵਹਾਅ ਦੀ ਦਰ ਨੂੰ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ ਜੋ ਹਥੌੜੇ ਦੇ ਸਿਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨ ਲਈ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹਨ; ਪਾਈਪਲਾਈਨ ਵਿੱਚ ਰੁਕਾਵਟ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੀ ਤੇਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਪ੍ਰਭਾਵ ਦੀ ਬਾਰੰਬਾਰਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰੋ; ਖਰਾਬ ਹਿੱਸੇ ਬਦਲੋ. ਡ੍ਰਿਲ ਡੰਡੇ ਨੂੰ ਕੱਸੋ ਅਤੇ ਡ੍ਰਿੱਲ ਰਾਡ ਨੂੰ ਠੀਕ ਕਰੋ।

2. ਤੀਬਰਤਾ ਵਿੱਚ ਕਮੀ
ਤਾਕਤ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਤੇਲ ਲਾਈਨ ਲੀਕੇਜ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਕੰਟਰੋਲ ਬੋਲਟ ਦਾ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਆਇਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦਾ ਤੇਲ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਹੈ। ਇਹ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਨੂੰ ਇੱਕ ਘੱਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸ਼ਕਤੀ, ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਪ੍ਰਭਾਵ ਸਟ੍ਰੋਕ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੇ ਸਮੁੱਚੇ ਕੰਮ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਕਮੀ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਜਾਵੇਗਾ।
ਹੱਲ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਸਿਸਟਮ ਅਤੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ। ਜੇ ਹਿੱਸੇ ਖਰਾਬ ਸੀਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਹਨ, ਤਾਂ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਨੂੰ ਪੀਸ ਜਾਂ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਲਾਈਨਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ।

3. ਅਸੰਗਤ ਅੰਦੋਲਨ
ਤਿੰਨ ਮੁੱਖ ਸਥਿਤੀਆਂ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਵਿੱਚ ਮਾੜੀ ਕਾਰਵਾਈ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਪਹਿਲਾ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਤੇਲ ਦੀ ਲਾਈਨ ਬਲੌਕ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਤੇਲ ਦੀ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਪਲਾਈ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਸਥਿਰ ਸ਼ਕਤੀ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਪ੍ਰਣਾਲੀ ਵਿੱਚ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਦਬਾਅ, ਉਲਟਾਉਣ ਵਾਲੇ ਵਾਲਵ ਦੀ ਗਲਤ ਦਿਸ਼ਾ, ਫਸਿਆ ਪਿਸਟਨ, ਖਰਾਬ ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਕਾਰਨ ਪ੍ਰਭਾਵ ਰੁਕਣ ਵਰਗੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਕ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆ ਇਹ ਹੈ ਕਿ ਡ੍ਰਿਲ ਰਾਡ ਫਸਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੀ ਨਿਰੰਤਰਤਾ ਅਤੇ ਮਿਆਦ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਤੇਲ ਲਾਈਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਬਲੌਕ ਕੀਤੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ; ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਇੰਟਰਫੇਸ, ਰਿਵਰਸਿੰਗ ਵਾਲਵ ਦੀ ਦਿਸ਼ਾ, ਸਟਾਪ ਵਾਲਵ ਅਤੇ ਪਿਸਟਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਕੇਂਦਰਤ ਕਰੋ; ਡ੍ਰਿਲ ਡੰਡੇ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੇ ਨਾਲ ਡ੍ਰਿਲ ਰਾਡ 'ਤੇ ਪੀਸਣ ਵਾਲੇ ਪਹੀਏ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਜਾਂ ਇਸ ਨੂੰ ਆਇਲਸਟੋਨ ਨਾਲ ਪੀਸੋ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਲੁਬਰੀਕੇਟਿੰਗ ਤੇਲ ਪਾਓ।

4. ਤੇਲ ਲੀਕੇਜ
ਤੇਲ ਲੀਕ ਹੋਣ ਦਾ ਮੁੱਖ ਕਾਰਨ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣਾ ਹੈ, ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਸੀਲਿੰਗ ਦੀ ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤੇਲ ਲਾਈਨ ਜੋੜ ਢਿੱਲਾ ਹੈ.
ਹੱਲ: ਤੇਲ ਦੇ ਲੀਕੇਜ ਦੇ ਖਾਸ ਸਥਾਨ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਅਨੁਸਾਰੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗ ਨੂੰ ਬਦਲੋ ਅਤੇ ਤੇਲ ਪਾਈਪ ਜੋੜ ਨੂੰ ਕੱਸ ਦਿਓ।

5. ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬਰੇਕਰ ਆਇਲ ਪਾਈਪ ਦੀ ਅਸਧਾਰਨ ਕੰਬਣੀ
ਐਕਯੂਮੂਲੇਟਰ ਦਾ ਲੀਕੇਜ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਖਰਾਬ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਬ੍ਰੇਕਰ ਹੈਂਡਲ ਬਾਡੀ ਦਾ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਦਬਾਅ ਘੱਟ ਗਿਆ ਹੈ।
ਹੱਲ: ਸੰਚਤ ਗੈਸ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਨਹੀਂ ਰੱਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਡਾਇਆਫ੍ਰਾਮ ਖਰਾਬ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਬ੍ਰੇਕਰ ਦੇ ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਨੂੰ ਸੰਤੁਲਿਤ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਬਰੇਕਰਾਂ ਦੀਆਂ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ ਹਾਈਡ੍ਰੌਲਿਕ ਆਇਲ ਸਰਕਟ ਦੀ ਰੁਕਾਵਟ, ਵਾਲਵ ਬਾਡੀ ਸੀਲਿੰਗ ਰਿੰਗਾਂ ਅਤੇ ਹੋਰ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਹਿਨਣਾ, ਅਤੇ ਅਸਧਾਰਨ ਤੇਲ ਅਤੇ ਗੈਸ ਦਾ ਦਬਾਅ। ਕਿਉਂਕਿ ਬ੍ਰੇਕਰ ਸਟੀਕਸ਼ਨ ਕੰਪੋਨੈਂਟਸ ਦੀ ਇੱਕ ਲੜੀ ਨਾਲ ਬਣਿਆ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਗਲਤ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਉਪਰੋਕਤ ਅਸਫਲਤਾਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਰੋਜ਼ਾਨਾ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ, ਚੰਗੀ ਵਰਤੋਂ ਦੀਆਂ ਆਦਤਾਂ ਵਿਕਸਿਤ ਕਰੋ, ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਾਂਭ-ਸੰਭਾਲ ਕਰੋ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੀ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਰੋਕਿਆ ਜਾ ਸਕੇ ਅਤੇ ਬੇਲੋੜੇ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਿਆ ਜਾ ਸਕੇ।

ਜੇਕਰ ਤੁਹਾਨੂੰ ਖਰੀਦਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ ਤਾਂ ਏਤੋੜਨ ਵਾਲਾ, ਕਿਰਪਾ ਕਰਕੇ ਸਾਡੇ ਨਾਲ ਸੰਪਰਕ ਕਰੋ। CCMIE ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਪੇਅਰ ਪਾਰਟਸ ਵੇਚਦਾ ਹੈ, ਸਗੋਂ ਸੰਬੰਧਿਤ ਵੀਉਸਾਰੀ ਮਸ਼ੀਨਰੀ.